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业余制作准专业PCB板
http://www.weixiu8.com/ 2017-1-12 20:19:11
业余制作准专业PCB板
    笔者业余制作印刷板有二十多年,从最原始的油漆描绘到专业粘贴胶带都体验过,这些方法费工费时线条不美观。热转印机的出现给电子爱好者制作PCB板带来了方便,它能轻易快速的制作准专业级的板子,其走线精度可达0.2mm,线与线间距0.15mm也不会发生短路现象。笔者使用该设备近6年,成功制作了各类小型单双面板,积累了一定的经验,在此与朋友共享。
    基本设备:电脑、激光打印机(较新的)、热转印机、转印纸。附件:清洁球、清洁剂、橡皮擦、油性记号笔、透明胶带等。
    第一步:设计印刷板底图  制图时要注意管脚方向,笔者习惯以透视图制作(元件面向自己看过去),插脚元件为逆时针方向,贴片元件为顺时针正方向,边框用0.1mm线条。若是双面板,顶层要将x轴反转。制好图后打出铜箔走线图(注意将Options里ShowHole钩上,以打印出钻孔),检查焊盘孔有无被走线填充,线间、焊盘间有无短路和断线现象。检查无误后用较新的激光打印机打出草图,再裁一张比PCB板略宽、稍长一些的热转印纸,用极少的胶水将热转印纸贴在PCB草图上(只需轻轻贴一边,勿将胶水溢出),这样可以节约热转印纸。设置好打印机即可正式打印,打印好的图要妥善保管,墨粉在热转印纸上极易脱落。
    第二步:印刷裸板的处理  这一步是制作成功的关键,按尺寸裁好PCB板,用细锉修好边。再用清水浸湿,加清洁剂后用清洁球反复擦拭敷铜面,直到完全清除氧化物和油迹(新板子可免去此步骤),再用学生橡皮擦蘸清洁剂反复擦拭,一般二至三次,直到水滴到铜箔上无水珠、无脱水区为止,用洁净餐巾纸擦干。此时避免手指直接接触铜箔面,防止二次污染。转载请注明转自“维修吧-http://www.weixiu8.com
    第三步:转印  首先预热热转印机,再进行贴图。贴图时注意要一次对准,勿将转印纸在铜箔上错动,以免黑粉脱落,再用透明胶固定,只需固定板子的前后两侧。待转机加热至150℃后,将贴好图的板子纵向放入热转印机入口,若板子长度小于60mm会使板子在转运机停滞,需准备一块同厚度合适长度板子助其推出。
    第四步:修补  若打印机较陈旧,打印的图墨粉较薄,转印后的线条有微孔状甚至断线状态,若有大面积接地网络,建议使用网状设计,该方法可改善打印效果,使墨粉喷涂较厚且均匀。但仍需要用质量较好油性记号笔修补。笔者用过多种型号记号笔,有些笔墨遇水即脱导致腐蚀后板子报废,后来用上海英雄金笔厂温州华立制笔联营厂的蓝色笔,效果很好,该笔可直接在板子上书写,且腐蚀后的线条清晰,字迹边缘无毛刺。若打印机较新可省掉修补程序。修整好后静置1小时后再腐蚀,腐好的板子要立即冲洗、擦干,用裁纸刀刮去墨粉和边框铜箔。转载请注明转自“维修吧-http://www.weixiu8.com
    第五步:修整  业余钻孔时孔的边缘有毛刺,先用细锉修整钻孔边沿,再用细砂布打平,用比钻孔直径大一倍的钻头在元件面将孔略铣一下,既美观又方便插元件。此时若有必要,可在元件面或铜箔面印上文字和标注字符,不必担心墨粉造成短路。最后擦净涂上酒精松香水,待干后一块精美的单面印刷板即告成功。
    制作双面板:笔者常用两种方法,一是在第三步同时进行,此时对裁板的精度要求很高,误差小于0.2mm,最好用卡尺测量,四边角尽量达到90°,将转印纸底图沿边框中心线剪出,在双面板上下层同时敷上底图,用透明胶粘贴好,注意透明胶要拉紧,这种制作方法精度高,但贴图较麻烦。另一种方法较简单,若处理得好也能达到要求。在做好第三步后,在转印好的顶层图中找2至4个焊盘孔(尽量靠近四周)用针戳穿,然后用与钻孔直径相同的钻头插入转印纸的孔,再将钻头套进相应的印刷板孔里,转印纸要紧贴印刷板,用透明胶带均匀地在上下两边粘好即可,转印时要在印刷板底层垫一张打印纸,防止胶轮磨坏底层图。过孔用φ0.5mm钻头钻孔,用φ0).1mm单股线作过孔连线。若夹不紧,可在钻头上套上φ1mm热缩管再收缩。

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